變頻器柜對風(fēng)機和水泵具有顯著的節(jié)能效果，風(fēng)機和水泵設(shè)備的額定風(fēng)量和流量通常超過實際需求，運行時需要改變風(fēng)量和流量。 傳統(tǒng)方法是使用擋板或閥門調(diào)節(jié)，這很簡單，但會浪費大量電能。 定制GGD由于電動機的輸出功率幾乎不變，因此通過增加電阻來達到調(diào)節(jié)目的，從而在擋板和閥門關(guān)閉過程中消耗了大量能量。 如果使用變頻調(diào)速代替氣門或氣門調(diào)速，并且由于機械調(diào)速而產(chǎn)生的電能損失得到了彌補，遵化GGD將大大節(jié)省能源。 例如，當風(fēng)量下降到80％時，速度也下降到80％，軸功率下降到額定功率的51％。 節(jié)能潛力非常大。變頻器柜智能控制，變頻器柜本身集成了許多智能控制功能：模擬和數(shù)字控制接口直接與計算機，Internet設(shè)備，PLC程序控制器和觸摸屏互連。 無論是現(xiàn)場觸摸操作還是遠程視覺控制，它都變得很方便。軟啟動功能，普通籠型電動機的啟動電流通常為額定電流的5-7倍，這對電網(wǎng)影響很大。 采用變頻變壓啟動，最大啟動電流僅為額定電流的2倍左右，啟動轉(zhuǎn)矩不低于額定轉(zhuǎn)矩，可以平穩(wěn)高效地啟動，工頻啟動沒有死點常見 在啟動過程中。變頻器柜無級調(diào)速，調(diào)速精度高，在塑料機械上的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，塑料特性，產(chǎn)品規(guī)格各異以及生產(chǎn)工藝要求不同。 在許多情況下，有必要調(diào)整生產(chǎn)機械的速度。 變頻器具有獨特的高可靠性，高精度和平滑的無級調(diào)速特性，提高塑料機械的自動化水平，促進塑料工業(yè)的發(fā)展。變頻器柜具有功率因數(shù)補償和節(jié)能功能，變頻器柜制造商的無功功率不僅增加了線路損耗和設(shè)備發(fā)熱，而且更重要的是，功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。 線路中消耗了大量無功功率，設(shè)備效率低下，浪費嚴重。 在變頻調(diào)速裝置之后，由于變頻器內(nèi)部的濾波電容器的作用，減少了無功損耗，并增加了電網(wǎng)的有功功率。

柜架用8MF冷彎型鋼材局部焊接拼裝而成，構(gòu)架上分別有按E=20mm和E=100mm模數(shù)排列的安裝孔，以提高產(chǎn)品裝配的通用性。遵化GGD公司用高阻燃PPO材料熱塑成型的ZMJ型母線夾為積木式結(jié)合結(jié)構(gòu)、機械強度和絕緣度高。 1000mm和1200mm寬的柜、正面采用對稱的雙門結(jié)構(gòu)、定制GGD公司600mm和800mm寬的柜采用整門結(jié)構(gòu)，柜體后面采用對稱式雙門結(jié)構(gòu)柜體結(jié)構(gòu)為不靠墻安裝結(jié)構(gòu)。柜門采用鍍鋅轉(zhuǎn)軸式鉸鏈與構(gòu)架相連、安裝、拆卸方便，門的折邊處有橡膠鑲條。柜內(nèi)的安裝件與構(gòu)架間用接地滾花螺釘結(jié)構(gòu)構(gòu)成完整的接地保護電路。 柜體的頂蓋，可在需要時拆除，便于主母線的裝配和調(diào)整。

1、基頻以下調(diào)速：磁場定向控制：磁場定向，即在d-q坐標系下，電機參數(shù)中，如勵磁電流，影響力矩的部分，是參數(shù)投影到q軸的分量。定制GGD而投影到d軸上的部分，則不必考慮，即通常所說的id=0方法。此方法下，電機最大輸出轉(zhuǎn)速的決定因素是控制器最高供電電壓。磁場定向控制策略的局限在于，不能體現(xiàn)勵磁電流影響磁場的部分參數(shù)變化，因此不能進行弱磁控制。2、基頻以上調(diào)速：直接轉(zhuǎn)矩法，GGD公司出發(fā)點是想要通過控制轉(zhuǎn)矩公式中的參數(shù)去直接對轉(zhuǎn)矩輸出值產(chǎn)生影響。選擇矩角作為控制對象。以內(nèi)置式轉(zhuǎn)子永磁同步電機為例，說明具體方法。在電源電壓和定子磁場頻率恒定的情況下，電機實時輸出轉(zhuǎn)矩，與矩角的正弦值成正比。可以在離線狀態(tài)下，計算每個轉(zhuǎn)矩角對應(yīng)的電磁轉(zhuǎn)矩值，形成一張矢量表，存放在上位機。在電機控制器運行過程中，實時觀測轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩角，并提取表格中的原始值進行比對。發(fā)現(xiàn)與表格的值有出入，則調(diào)整電源電壓值，進行轉(zhuǎn)矩修正。直接轉(zhuǎn)矩法，魯棒性好，算法簡單，并且不需要坐標變換，在早期是應(yīng)用較多的一種控制方法。但這種方法在低轉(zhuǎn)速情況下，控制精度急劇下降。因此可以選擇僅在基頻以下使用。3、最大力矩電流比控制策略：將電流在d-q坐標系下解耦，再分別求取每個分量的轉(zhuǎn)矩電流最大比，目的是獲得確定勵磁電流下的最大轉(zhuǎn)矩。用求取二階導(dǎo)數(shù)的方式確定極大值的存在性。在調(diào)速區(qū)間內(nèi)，對轉(zhuǎn)矩電流比求導(dǎo)，二階導(dǎo)數(shù)小于0，則轉(zhuǎn)矩電流比最大值存在。

一、絕緣距離，由于10kV開關(guān)柜用于對三相交流電進行分配，因此相間及相對地之間必須保證一定的距離，否則會引起短路，對整個電力系統(tǒng)造成危害。遵化GGD但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時，絕緣距離要求。有時為了減少開關(guān)柜外形尺寸，可以有以下幾種方法：1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板，從而縮小對絕緣距離的要求。GGD公司但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米，相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大，存在絕緣老化的問題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個套起來，實踐中要確保絕緣距離不小于100毫米。缺點是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問題。3)國外ABB公司有一種均勻電場的設(shè)計理論，可以通過改善帶電導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來縮小對絕緣距離的要求。缺點是國內(nèi)電力系統(tǒng)用戶很難接受這一理論，因為這不符合DI/T 404—1997標準的要求。4)國外三菱公司有一種熱涂敷工藝，可以在高壓帶電導(dǎo)體表面均勻附上一層絕緣材料。缺點是需要增添流化床設(shè)備。綜上所述，在設(shè)計許可的情況下，盡可能地使用空氣絕緣，滿足上表的要求。二、爬電距離，由于電力系統(tǒng)用戶往往追求高可靠性，實踐中我們要符合以下條件：高壓開關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件(純瓷及有機絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對于純瓷絕緣為18mm/kV，對于有機絕緣為20mm/kV。由于這一要求比較高，很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求，這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們在選型時要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊，另外，我們還應(yīng)注意開關(guān)柜使用場所的環(huán)境條件，為了防止發(fā)生凝露，我們可以在開關(guān)柜中加入帶自動控制的加熱器。三、五防連鎖功能，為了防止現(xiàn)場操作人員無意識地實施錯誤的操作，從而導(dǎo)致事故，除了加強對操作人員的培訓(xùn)以及實施工作票制度，我們還應(yīng)在開關(guān)柜的設(shè)計中加入強制聯(lián)鎖裝置或采取提示性措施。