柜體采用薄壁異型型材拼裝而成，強度高，性能好，重量輕，運城GCK配電柜安裝框架、門板等構(gòu)件用環(huán)氧粉末涂料靜電噴涂，涂層均勻，絕緣性能好，經(jīng)久耐用。在MCC方案中，柜體內(nèi)部分成五個區(qū)域：水平母線區(qū)、垂直母線區(qū)、功能單元區(qū)、電纜室、中性接地母線區(qū)。各區(qū)互相隔離，運城GCK配電柜安裝保證線路正常運行，有效地防止故障擴大。功能單元采用抽屜結(jié)構(gòu)、插入結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)三種，使檢修安全、方便，可縮短事故停電時間。

NS設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)通用性強，組裝靈活，技術(shù)性能高，裝配方便，不需要特殊復(fù)雜工具 GCS功能單元之間專業(yè)GCK配電柜安裝、隔室之間的分隔清晰、可靠，不因某一單元的故障而影響其他單元工作，使故障局限在最小范圍；母線平置式排列使裝置的動、熱穩(wěn)定性好，能承受80/176kA短路電流的沖擊。運城專業(yè)GCK配電柜安裝GCK柜架采用形鋼材，利用三維角板定位，螺栓連接無焊接結(jié)構(gòu)從而避免了焊接變形和應(yīng)力，提高了安裝精度。杠架及零部件安裝孔按模數(shù)E=25mm變化；內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鍍鋅處理，外部經(jīng)酸洗和磷化處理后，采用靜電環(huán)氧粉末噴涂。（2）主母線額定電流不同一般GCK、GCS的主母線額定電流≤4000A，而MNS主母線額定電流為≤6300A。（3）主母線布置的不同CGK水平母線采用頂部直接進線式，GCS、MNS水平主母線采用柜后平置側(cè)邊進線式。（4）最小功能單元模數(shù)的不同GCK最功能單元為一模，GCS為1/2模，而MNS為1/4模。

1、基頻以下調(diào)速：磁場定向控制：磁場定向，即在d-q坐標系下，電機參數(shù)中，如勵磁電流，影響力矩的部分，是參數(shù)投影到q軸的分量。專業(yè)GCK配電柜而投影到d軸上的部分，則不必考慮，即通常所說的id=0方法。此方法下，電機最大輸出轉(zhuǎn)速的決定因素是控制器最高供電電壓。磁場定向控制策略的局限在于，不能體現(xiàn)勵磁電流影響磁場的部分參數(shù)變化，因此不能進行弱磁控制。2、基頻以上調(diào)速：直接轉(zhuǎn)矩法，GCK配電柜安裝出發(fā)點是想要通過控制轉(zhuǎn)矩公式中的參數(shù)去直接對轉(zhuǎn)矩輸出值產(chǎn)生影響。選擇矩角作為控制對象。以內(nèi)置式轉(zhuǎn)子永磁同步電機為例，說明具體方法。在電源電壓和定子磁場頻率恒定的情況下，電機實時輸出轉(zhuǎn)矩，與矩角的正弦值成正比。可以在離線狀態(tài)下，計算每個轉(zhuǎn)矩角對應(yīng)的電磁轉(zhuǎn)矩值，形成一張矢量表，存放在上位機。在電機控制器運行過程中，實時觀測轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩角，并提取表格中的原始值進行比對。發(fā)現(xiàn)與表格的值有出入，則調(diào)整電源電壓值，進行轉(zhuǎn)矩修正。直接轉(zhuǎn)矩法，魯棒性好，算法簡單，并且不需要坐標變換，在早期是應(yīng)用較多的一種控制方法。但這種方法在低轉(zhuǎn)速情況下，控制精度急劇下降。因此可以選擇僅在基頻以下使用。3、最大力矩電流比控制策略：將電流在d-q坐標系下解耦，再分別求取每個分量的轉(zhuǎn)矩電流最大比，目的是獲得確定勵磁電流下的最大轉(zhuǎn)矩。用求取二階導(dǎo)數(shù)的方式確定極大值的存在性。在調(diào)速區(qū)間內(nèi)，對轉(zhuǎn)矩電流比求導(dǎo)，二階導(dǎo)數(shù)小于0，則轉(zhuǎn)矩電流比最大值存在。

一、絕緣距離，由于10kV開關(guān)柜用于對三相交流電進行分配，因此相間及相對地之間必須保證一定的距離，否則會引起短路，對整個電力系統(tǒng)造成危害。運城GCK配電柜但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時，絕緣距離要求。有時為了減少開關(guān)柜外形尺寸，可以有以下幾種方法：1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板，從而縮小對絕緣距離的要求。GCK配電柜安裝但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米，相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大，存在絕緣老化的問題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個套起來，實踐中要確保絕緣距離不小于100毫米。缺點是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問題。3)國外ABB公司有一種均勻電場的設(shè)計理論，可以通過改善帶電導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來縮小對絕緣距離的要求。缺點是國內(nèi)電力系統(tǒng)用戶很難接受這一理論，因為這不符合DI/T 404—1997標準的要求。4)國外三菱公司有一種熱涂敷工藝，可以在高壓帶電導(dǎo)體表面均勻附上一層絕緣材料。缺點是需要增添流化床設(shè)備。綜上所述，在設(shè)計許可的情況下，盡可能地使用空氣絕緣，滿足上表的要求。二、爬電距離，由于電力系統(tǒng)用戶往往追求高可靠性，實踐中我們要符合以下條件：高壓開關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件(純瓷及有機絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對于純瓷絕緣為18mm/kV，對于有機絕緣為20mm/kV。由于這一要求比較高，很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求，這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們在選型時要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊，另外，我們還應(yīng)注意開關(guān)柜使用場所的環(huán)境條件，為了防止發(fā)生凝露，我們可以在開關(guān)柜中加入帶自動控制的加熱器。三、五防連鎖功能，為了防止現(xiàn)場操作人員無意識地實施錯誤的操作，從而導(dǎo)致事故，除了加強對操作人員的培訓(xùn)以及實施工作票制度，我們還應(yīng)在開關(guān)柜的設(shè)計中加入強制聯(lián)鎖裝置或采取提示性措施。